Copper Powder Metallurgy
copper-powder-metallurgy2
copper-powder-metallurgy3
copper-powder-metallurgy4
copper-powder-metallurgy5

Metalurgija bakrovega prahu

Metalurgija bakrovega prahu je mreža-tehnologija oblikovanja, ki uporablja-bakrov prah visoke čistosti, bronast prah in druge materiale za izdelavo kovinskih delov z natančnim stiskanjem in nadzorovanim sintranjem. Ohranja odlično električno in toplotno prevodnost bakra.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Metalurgija bakrovega prahu

Pregled in prednosti

Prednosti:

Značilnosti materiala:Električna prevodnost 85–95 % IACS; samo{2}}mazalni in obrabno-odporni kositrni bron/grafitni bron; odporen na ne-oksidativne kisline in druge oblike korozije; nadzorovana poroznost in omočljivost.

Prednosti izdelave: Material utilization rate >95 %; skoraj-neto oblikovanje kompleksnih struktur; primeren za množično proizvodnjo; konvencionalna natančnost IT7–IT9.

Možnosti naknadne-obdelave:Čisti baker, kositrni bron (Cu-Sn6/8/10), medenina itd.; končna obdelava, impregnacija z oljem/smolo, toplotna obdelava, galvanizacija (nikelj/srebro/zlato) itd.

Polja uporabe

Elektrotehnika in elektronika:Električni kontakti, vodila itd.

Avtomobilizem in transport:Pesta sinhronizatorjev, krmilni ležaji itd.

Industrijski stroji:Z oljem{0}}impregnirani ležaji, zobniki itd.

Gospodinjski aparati in strojna oprema:Zobniki vodnih črpalk, jedra ventilov itd.

Toplotno upravljanje:Stenji za toplotne cevi, podlage za odvod toplote itd.

Postopek in garancija kakovosti

Potek procesa:Priprava prahu → stiskanje (400–700 MPa) → sintranje (780–950 stopinj v dušiku, vakuumu ali drugi zaščitni atmosferi) → naknadna-obdelava.

Podjetje in zagotavljanje kakovosti:certifikat ISO 9001:2016; Izvedeno upravljanje 6S; opremljen z nemško-uvoženo opremo; letna proizvodnja več kot 5 milijonov kosov; izvažajo v več kot 20 držav; zagotavlja materialne certifikate; skladen z RoHS in REACH; 24-urni odziv na vprašanja kakovosti; opremljen z instrumenti za merjenje slike in drugo opremo za testiranje.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Električna prevodnost in primerjava s čistimi bakrenimi palicami?

A: 85–95 % IACS. Optimizirani procesi lahko dosežejo skoraj 98 % IACS, kar je nekoliko nižje kot bakrene-brezkisikove palice. Prednost je v nizki-cenovni izdelavi kompleksnih prevodnih komponent.

V2: Načelo in življenjska doba ležajev-impregniranih z oljem?

O: Porozna struktura shranjuje olje; med delovanjem se tvori samo{0}}mazalni film, kar ima za posledico dolgo življenjsko dobo in delovanje brez vzdrževanja-pri srednji obremenitvi in hitrosti.

V3: Natančnost in najmanjša debelina stene?

A: Toleranca dodelave znotraj ±0,02 mm; najmanjša debelina stene je od 0,5 do 0,8 mm. Zobniki ustrezajo razredu DIN 7–8.

V4: Uporaba za zrakotesnost in tesnjenje?

O: Standardni deli niso primerni. Impregnacija s smolo lahko izpolni zahteve tesnjenja pri nizkem-tlaku, z-zgoščevanje pri visoki{2}}temperaturi pa doseže gostoto več kot 97 %.

V5: Razvojni cikel in stroški novih delov?

O: 8–12 tednov (vključno s 4–6 tedni za plesni). Stroški na enoto so nizki za velike količine, stroške kalupov pa je mogoče prilagodljivo razporediti za majhne serije.

V6: Scenariji, kjer bakrov PM ni priporočljiv?

A: Less than 1,000 pieces, extremely simple structures, parts requiring 100% theoretical density, strength >500 MPa ali preveliki deli.

Priljubljena oznake: metalurgija bakrovega prahu, proizvajalci, dobavitelji, tovarna bakrene praškaste metalurgije na Kitajskem

Par

Metalurgija prahu iz nerjavečega jekla

Naslednji

Morda vam bo všeč tudi

Pošlji povpraševanje